板式換熱器常(chang)見(jian)故障、板式換熱器故障處理辦法
1.板式換熱器外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位(wei)为板片与板片之(zhi)间的密封(feng)处、板片二道(dao)密封(feng)泄漏槽部位(wei)以及端部板片与压紧(jin)板内侧。
产生原因：
①夹紧(jin)尺寸不到(dao)位(wei)、各(ge)处尺寸不均匀(各(ge)处尺寸偏差不应大于3 mm)或(huo)夹紧(jin)螺(luo)栓松(song)动(dong)。
② 部分密封(feng)垫(dian)脱(tuo)离密封(feng)槽，密封(feng)垫(dian)主密封(feng)面有脏(zang)物，密封(feng)垫(dian)损(sun)坏或(huo)垫(dian)片老(lao)化。
③ 板片发生变形，组(zu)装(zhuang)错位(wei)引起(qi)跑(pao)垫(dian)。
④在板片密封(feng)槽部位(wei)或(huo)二道(dao)密封(feng)区域有裂(lie)纹。
处理方法：
①在无压状态，按制造厂提供(gong)的夹紧(jin)尺寸重新夹紧(jin)设备，尺寸应均匀一致，压紧(jin)尺寸的偏差应不大于±0.1N (mm)(N。为板片总数)，两(liang)压紧(jin)板间的平行度应保持在2 mm 以内。
②在外漏部位(wei)上做好标记(ji)，然后换热器解体逐一排查解决(jue)，重新装(zhuang)配或(huo)更换垫(dian)片和板片。
③将(jiang)开换热器解体，对(dui)板片变形部位(wei)进行修理或(huo)者(zhe)更换板片。在没有板片备件时可将(jiang)变形部位(wei)板片暂时拆除后重新组(zu)装(zhuang)使用 。
④重新组(zu)装(zhuang)拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附(fu)着于垫(dian)片密封(feng)面。
2.板式換熱器板片之(zhi)間串液
主要特征为压力较高(gao)一侧的介质串入(ru)压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异(yi)常(chang)。如果介质具(ju)有腐蚀性，还可能导致管路(lu)中其(qi)它设备的腐蚀。串液通常(chang)发生在导流区域或(huo)者(zhe)二道(dao)密封(feng)区域处。
产生原因：
① 由(you)于板材(cai)选择(ze)不当导致板片腐蚀产生裂(lie)纹或(huo)穿孔。
②操作条件不符(fu)合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残(can)余应力和装(zhuang)配中夹紧(jin)尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻(qing)微(wei)渗漏，造成介质中有害物质(如氯离子)浓缩腐蚀板片，形成串液。
实例：某(mou)铝(lv)业有限公司硫酸系统中1台板片材(cai)料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月(yue)后出现冷却水侧碳(tan)钢(gang)接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到(dao)了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严(yan)重的腐蚀及开裂(lie)现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺(yi)参数均超出设计条件，使用温度远超出材(cai)料的适用范(fan)围。
采用饱和蒸汽作为一次(ci)侧热源的板式换热器在运行过程中容易(yi)发生板片腐蚀，导致产品串液。这是(shi)由(you)于蒸汽温度较高(gao)，设备运行中很容易(yi)造成橡(xiang)胶密封(feng)垫(dian)在高(gao)温下失(shi)效，引起(qi)蒸汽外漏并在二道(dao)密封(feng)区域急(ji)速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残(can)液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高(gao)区域，达到(dao)破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由(you)于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法：
①更换有裂(lie)纹或(huo)穿孑(jie)L板片，在现场用透(tou)光法查找板片裂(lie)纹。
②调整运行参数，使其(qi)达到(dao)设计条件。
③换热器维修组(zu)装(zhuang)时夹紧(jin)尺寸应符(fu)合要求，并不是(shi)越小越好。
④ 板片材(cai)料合理匹配。
3.板式換熱器壓降過大
介质进、出口压降超过设计要求，甚(shen)至高(gao)出设计值(zhi)许多倍，严(yan)重影响(xiang)系统对(dui)流量和温度的要求。在供(gong)暖系统中，若热侧压降过大，则一次(ci)侧流量将(jiang)严(yan)重不足，即热源不够，导致二次(ci)侧出温度不能满足要求。
产生原因：
①运行系统管路(lu)未(wei)进行正(zheng)常(chang)吹洗，特别(bie)是(shi)新安装(zhuang)系统管路(lu)中许多脏(zang)物(如焊渣等)进入(ru)板式换热器的内部，由(you)于板式换热器流道(dao)截面积(ji)较窄(zhai)，换热器内的沉淀物和悬浮(fu)物聚集(ji)在角孔处和导流区内，导致该(gai)处的流道(dao)面积(ji)大为减(jian)小，造成压力主要损(sun)失(shi)在此部位(wei)。
② 板式换热器首次(ci)选型时面积(ji)偏小，造成板间流速过高(gao)而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段(duan)时间后，因板片表面结垢引起(qi)压降过大。
实例：2006年我厂为提新疆用户提供(gong)了CM10型板式换热器，用于水一水换热的集(ji)中供(gong)热系统，一次(ci)供(gong)水设计温度为130。C。设计单位(wei)在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次(ci)侧介质板间流速超过1.5 m/s，实际运行压降在0.2～0.3MPa，使得二次(ci)网水力平衡(heng)严(yan)重失(shi)调。
处理方法：
① 清除换热器流道(dao)中的脏(zang)物或(huo)板片结垢，对(dui)于新运行的系统，根(gen)据实际情况进行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)时，选用含0.3 氨基磺(huang)酸溶(rong)液或(huo)含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶(rong)液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。
不拆卸设备化学浸泡(pao)清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或(huo)安装(zhuang)设备时在介质进、出口接管上安装(zhuang)DN25清洗口，将(jiang)配好的清洗液注入(ru)设备中，浸泡(pao)后用清水清洗干净残(can)留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将(jiang)板片在清洗液中浸泡(pao)30 min，然后用软刷轻(qing)刷结垢，最(zui)后用清水清洗干净。清洗过程中应避免(mian)损(sun)伤板片与橡(xiang)胶垫(dian)。若采用不拆卸机械(xie)反(fan)冲洗方法，应事先在介质进、出口管路(lu)上接一管口，将(jiang)设备与机械(xie)清洗车连接，把清洗液按介质流动(dong)的反(fan)方向注入(ru)设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最(zui)后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
② 二次(ci)循环水推(tui)荐采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮(fu)物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶(rong)解氧(yang)质量浓度应不大于0.1 mg/L。
③对(dui)于集(ji)中供(gong)热系统，合理选型，使板式换热器面积(ji)适用。
4.供(gong)熱溫度不能滿足要求
主要特征是(shi)出口温度偏低，达不到(dao)设计要求。
产生原因：
① 一次(ci)侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严(yan)重。
处理方法：
①增加(jia)热源的流量或(huo)加(jia)大热源介质管路(lu)直径。
②平衡(heng)并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
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